Порошкове фарбування

Порошкове фарбування термореактивними (традиційні) та термопластичними фарбами. Розмір печі/камери - ширина 1200 мм, висота 2200 мм, довжина 3000 мм.

Порошкові фарби бувають термореактивними і термопластичними, практично всі види містять допоміжні речовини, наповнювачі, пігменти, плівкоутворювачі олігомерів або полімерів. За методом затвердіння також діляться на термічного і ультрафіолетового затвердіння.

Термореактивні порошки утворюють покриття в результаті хімічних реакцій, що відбуваються при нагріванні в камері полімеризації, в основному є епоксидними сумішами, що використовуються в якості декоративно-захисних покриттів.

Термопластичні порошки формують полімерне покриття при оплавлення в результаті нагрівання, хімічної реакції при цьому не відбувається. Використовуються як хімічно неактивні, електроізоляційні, антикорозійні та антифрикційні покриття.

Характеристики порошкових фарб

Поліефірні фарби.

Поліефір-уретанові склади - це комбінація гідроксилвмісних поліефірів і блокованих полиизоциантов. Покриття формується при температурі близько 170 градусів, порошок наноситься невеликим шаром (не більше 25-27 мкм).

Дані суміші поєднують в собі цілий комплекс властивостей: хімічна стійкість, стійкість до сколів, твердість, стійкість до погодних впливів. Стійкі в розчинах солей, кислот, до впливів бензину і мастил, аліфатичних вуглеводнів, корозії.

Використовуються для захисту обладнання спортивних майданчиків, електрообладнання, кондиціонерів, деталей автомобілів, металевих меблів і т. п.

На основі карбоксилвмісних поліефірів створюються поліефірні фарби, тверді триглицидилизоциануратом (ТГИЦ). Покриття товщиною 75мкм формуються при середніх температурах, мають відмінні механічні властивості, стійкі до світла і погоди, добре протистоять корозії, проте не такі стійки до розчинників і хімікатів.

Використовуються для фарбування колісних дисків, алюмінієвих профілів, трансформаторів, кондиціонерів, газонного обладнання, металевих огорож.

Поліакрилатні фарби.

Формують покриття при температурі 180 градусів, по стійкості до хімічних і атмосферних впливів перевершують поліефір-уретани, проте поступаються їм по механічній стійкості. Мають хороший розлив і ідеально гладку поверхню при малій товщині (близько 75мкм).

Поліакрилатні фарби виготовляють з суміші епоксидних та акрилатних смол, є аналогами епоксидно-поліефірних фарб. Поліакрилатні склади містять глицидил швидко тверднуть, атмосферостійкі. Безбарвні покриття відрізняються прозорістю плівки і чистотою поверхні, ідеально підійдуть для лакування хромованих виробів і латуні.

Епоксидні фарби.

Мають функціональним призначення - електроізоляція та захист від корозії, відрізняються невисокою вартістю і довготривалим захистом в агресивних середовищах. Володіють цілим рядом властивостей: висока адгезія і термостійкість, гнучкість, міцність, низька проникність.

Для нанесення і формування покриття порошкового фарбування використовується стандартне обладнання для порошкового фарбування.

Епоксидно-поліефірні (гібридні) фарби.

Більш стійкі до пожовтіння, ніж епоксидні, однак не рекомендуються до застосування в умовах прямого впливу сонячного світла. Схожі з епоксидними фарбами по механічним властивостям, стійкість до хімікатів нижче.

Ними фарбують водонагрівачі, стелажі, офісні металеві меблі, масляні фільтри, електроінструмент, вогнегасники і багато іншого.

Фарби фотохімічного твердіння.

Новий клас порошкових фарб, плівку утворюють ненасичені поліефіри, температура плавлення яких становить 100-125 градусів. Покриття утворюється в 2 етапи: спочатку оплавляється склад на поверхні, потім плівка таердіє за допомогою УФ-випромінювання, джерелом якого є ртутні лампи середнього тиску.

Даний тип фарб ідеально підходить для виробів з деревини, пластмас та інших матеріалах, чутливих до високих температур.

Термопластичні порошкові фарби.
Вихідний матеріал - полімер з великою молекулярною масою, що вимагає високих температур (від 150 до 200 градусів). Покриття володіє невисокою або низькою адгезією, що змушує додатково готувати поверхню піско - або дробоструминним очищенням, а в деяких випадках і ґрунтувати.